Muszę znać przepisy, których należy przestrzegać podczas produkcji konkretnych wyrobów, muszę też znać się na procesach produkcyjnych wykorzystywanych w mojej branży oraz znać krajowe i międzynarodowe regulacje dotyczące standardów wytwarzania i kontroli jakości, takie jak HACCP, FMEA, GMP.
Kontrola jakości (ang. quality check) ma na celu osiągnięcie jak najwyższej jakości produktu poprzez jego kontrolę na różnych etapach produkcji. Pierwszym krokiem przy imporcie zawsze powinna być weryfikacja potencjalnego partnera biznesowego. Należy sprawdzić, czy faktycznie posiada swoją fabrykę i gdzie jest ona zlokalizowana. Importując z Chin, chcemy mieć też pewność, że gotowy produkt, który do nas dotrze, będzie jak najlepszy jakościowo. W celu upewnienia się, że jakość towaru odpowiada naszym wymaganiom, należy przeprowadzić jego inspekcję. Czym jest kontrola jakości w Chinach i kiedy powinniśmy ją robić? Jakość produktu to wynik świadomego działania wszystkich sektorów produkcji podczas jej trwania, a także przed eksportem, w trakcie pakowania towaru i przygotowań do jego transportu. Niestety, nie będąc na miejscu w fabryce, nie jesteśmy w stanie samodzielnie skontrolować towaru. Z tego powodu warto rozważyć skorzystanie z usługi firmy, która się tym zajmie. Jakie są rodzaje kontroli jakości w Chinach? Wyróżnia się cztery rodzaje kontroli produktu na różnych etapach, skupiające się na innych aspektach produkcji: Audyt fabryki/Kontrola przed produkcją Tego typu kontrolę wykonuje się po weryfikacji firmy, która będzie produkować towar. Pozwala sprawdzić warunki, jakie będą panować w fabryce podczas procesu produkcyjnego i zmniejsza ryzyko oszustwa. Celem przeprowadzenia audytu jest odkrycie ewentualnych problemów zanim rozpocznie się produkcja towaru. Na tym etapie kontroli zostają poddane surowce, półprodukty potrzebne podczas wytwarzania towaru, ich dostępność, ale także próbki i maszyny. Szczegółowo sprawdzane jest więc przygotowanie fabryki do produkcji. Umożliwi to importerowi podjęcie ostatecznej decyzji, czy warto nawiązać współpracę z danym sprzedawcą. Po przeprowadzeniu kontroli można rozpocząć produkcję wyrobów w terminie. Kontrola w trakcie produkcji Odbywa się w momencie, w którym wyprodukowane zostało 10 – 60% towaru i rozpoczęto przygotowania do jego eksportu. Celem tego etapu jest wykrycie ewentualnych wad oraz niezgodności na początku procesu produkcyjnego. Produkt zostaje poddany kontroli fizycznej, która polega na weryfikacji losowo wybranych sztuk według normy AQL. Wyroby sprawdzane są pod kątem tego, czy ich produkcja odbywa się zgodnie z ustaleniami oraz harmonogramem. Kontrola przed wysyłką Jest to inspekcja odbywająca się na końcu procesu produkcyjnego, gdy wyprodukowano już 80 – 100% towaru i jest on gotowy do eksportu. Kontrola obejmuje fizyczną weryfikację losowo wybranych wyrobów ze wszystkich partii zamówienia, według kryteriów AQL. Etap ten jest ostatnią możliwością wprowadzenia ewentualnych zmian lub zastosowania środków naprawczych przed ostatecznym zakończeniem produkcji. Taką kontrolę warto przeprowadzić przed opłaceniem drugiej transzy za towar. Pozwala ona na wykrycie wszelkich odchyleń oraz wad gotowych towarów. Raport z kontroli przedstawia dokładne opisy wszelkich defektów zaobserwowanych podczas inspekcji, a także ich fotografie. Informuje również o tym, jakiej skali są wykryte usterki. Kontrola przy załadunku Kontrola przy załadunku jest ostatnim etapem całego procesu kontroli jakości. Polega na sprawdzeniu, czy towary zostały odpowiednio przygotowane do transportu oraz czy dotrą do miejsca przeznaczenia we właściwych warunkach. W tym celu weryfikowany jest na przykład sposób zapakowania ładunku oraz jego zgodność z normami obowiązującymi dla transportu danego materiału, a także szczelność kontenera. Przeprowadza się ją, aby mieć pewność, że produkty nie ulegną uszkodzeniu i zostaną bezpiecznie przewiezione do miejsca docelowego. Kontrola ta odbywa się w fabryce, po kontroli przed wysyłką. Oprócz sposobu zapakowania towaru i jego przygotowaniu do eksportu, sprawdzana jest również cała niezbędna do tego procesu dokumentacja. Raport z takiej inspekcji zawiera szczegółowe informacje na temat sposobu zapakowania towaru. Wskazuje, jakich materiałów użyto, a także ilość powstałych paczek i wykorzystanych kontenerów. Na co warto zwrócić uwagę w kwestii kontroli jakości? Kontrola jakości w Chinach Pamiętajmy, że przeprowadzenie kontroli towaru w Chinach na różnych etapach produkcji zmniejsza ryzyko ewentualnego oszustwa (na etapie przedprodukcyjnym) oraz minimalizuje ryzyko strat. Ponadto, przeprowadzając kontrolę jakości, zostaniesz odebrany jako profesjonalny kupujący. Ze względów bezpieczeństwa, zawsze rekomendujemy więc importerom zlecenie inspekcji oraz weryfikacji fabryki. Kontrolę jakości towaru możesz przeprowadzić samodzielnie. Jeśli jednak nie masz możliwości wizytacji fabryki, warto zlecić ją specjalistom na miejscu w Chinach. Cena inspekcji może różnić się w zależności od miejsca, w jakim zlokalizowana jest fabryka, jak również i ilości i rodzaju towaru (np. sprawdzenie maszyny będzie bardziej skomplikowane od sprawdzenia poduszek). Kontrola towaru to wydatek rzędu kilkaset euro, które jednak warto wydać, aby upewnić się co do jakości zamówionego towaru zanim jeszcze dotrze on do miejsca docelowego. W momencie, kiedy towar jest już w Polsce, a okaże się niezgodny z zamówieniem lub wymaganymi standardami, bardzo ciężko jest negocjować z chińską stroną o zwrot lub wymianę towaru. Aby przeprowadzić kontrolę poszczególnych etapów produkcji towaru, a tym samym mieć pewność, że są one wysokiej jakości, zapraszamy do skorzystania z naszej usługi inspekcji w Chinach. Skontaktuj się z nami w celu otrzymania indywidualnej wyceny.
Opisujemy siedem transformacji prowadzących do zrealizowania koncepcji zaawansowanej produkcji. Technologie, fabryka cyfrowa, inżynieria zorientowana na klienta i pozostałe kroki zaprojektowane w ramach modelu ADvanced MAnufacturing. Ekspert Platformy Przemysłu Przyszłości, prof. Mariusz Hetmańczyk, przedstawia w szczegółach każdą z
Fabryka mebli tapicerowanych przy Zakładzie Karnym w Głogowie, poszukuje kandydata na stanowisko:Osoby zainteresowane prosimy o przesyłanie aplikacji klikając w przycisk podstawie Dz. Urz. UE L119 z informujemy, że: Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest Nova Polska Sp. z ul. Szarych Szeregów 10, 63-000 Środa Wielkopolska. Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu: -realizacji umów, umów o dzieło, umów-zleceń, dostaw -na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -do celów windykacji, planowania biznesowego i ofertowania ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -marketingu (jeśli wyrażono zgodę) -na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. -finasowo księgowych wynikających z przepisów prawa min. Podatkowych w tym art. 74 Ustawy o Rachunkowości na podstawie ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych z dnia r. Odbiorcami Pani/Pana danych osobowych będą podmioty uczestniczące w realizacji zlecenia (firmy spedycyjne, biuro rachunkowe, firmy windykacyjne, firmy wsparcia usług IT) Pani/Pana dane osobowe przechowywane będą przez okres 10 lat lub w oparciu o uzasadniowny interes realizowany przez administratora (dane przetwarzane są do momentu ustania przetwarzania w celach planowania biznesowego) a w przypadku udzielonej zgody – do ustania zgody. Posiada Pani/Pan prawo do żądania od Administratora dostępu do danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania. Ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego. Po
FSC-STD-40-004a v2-1 Kategoria materiału wejściowego Oświadczenie FSC grupy wyrobów System kontroli oświadczeń Gatunek (proszę podać nazwę polską i łacińską) Wyroby w grupie Miejsca (wyrób lub linia wyrobów) FSC 100%. FSC Mix. FSC Recycled FSC Controlled Wood.
Pracownik produkcji - kontrola jakości ...Do Twoich obowiązków będzie należało: obsługa maszyn i urządzeń drukarskich do Sitodruku, kontrola jakości wydruku, prace związane z przygotowaniem i ustawieniem maszyn do druku, prace manualne. Oczekujemy: dyspozycyjności do pracy na 2 zmiany od 6-14... Operator jakości/ kontrola jakości ...środowisku produkcyjnym Podstawowa umiejętność obsługi komputera oraz programu Excel Mile widziane doświadczenie w pracy przy kontroli jakości Zadania: Pobieranie, rejestrowanie i kontrola półproduktów oraz wyrobów gotowych Wykonywanie analiz i pomiarów... Środa Śląska, DolnośląskiePracownik kontroli jakości procesu ...specjalizujących się w zarządzaniu zasobami ludzkimi. Obecnie dla naszego klienta poszukujemy osoby na stanowisko: PRACOWNIK KONTROLI JAKOŚCI PROCESU Miejsce pracy: Czeladź Zakres obowiązków: Kontrola detali w trakcie produkcji, Uruchomienie... Orienta Polska Sp. z ds. Kontroli Jakości ...Biskupicach Podgórnych poszukuje pracownika na stanowisko Specjalista QA Do Twoich obowiązków należeć będzie: ~dbałość o najwyższą jakość produktów produkowanych przez firmę ~dbałość o wysoką jakość obsługi klienta przy zachowaniu najwyższych standardów obowiązujących... Laborant / Pracownik ds. kontroli jakości produktów (m/k) ...Opis stanowiska: kontrola jakości produktów, obsługa odpowiednich urządzeń / maszyn / narzędzi potrzebnych do wykonania prac pomiarowych, sprawdzanie jakościowe produktów wg wytycznych. Wymagania: wykształcenie średnie kierunkowe, doświadczenie w pracy... Kierownik Działu Kontroli Jakości ...PGB Human Resources dla swojego Klienta - producenta z branży chemicznej, poszukuje osoby na stanowisko: Kierownik Działu Kontroli Jakości Wymagania: Wykształcenie techniczne lub chemiczne. Doświadczenie na stanowisku kierowniczym w firmie produkcyjnej,... Technik kontroli jakości // zł ...pobieranie próbek, wykonanie badań jakościowych surowców, kontrola wymaganej dokumentacji dostaw i wyjaśnianie niezgodności zwalnianie... ...znajomości technik i narzędzi z obszaru kontroli jakości znajomości standardów jakościowych CO OFERUJEMY... Kędzierzyn-Koźle, OpolskiePraca w kontroli jakościZAKRES OBOWIĄZKÓW: kontrola jakości wyrobów na hali produkcyjnej według ustalonych procedur - kontrola wymiarowa i wizualna prowadzenie dokumentacji i sporządzanie raportów Podejmowanie decyzji dotyczących postępowania z niezgodnymi wyrobami, częściami i procesami... Kontrola jakości/ operator linii produkcyjnej-zatrudnienie od zaraz ...ZAKRES OBOWIĄZKÓW: Praca zgodnie z instrukcją stanowiskową, Bieżąca kontrola wyprodukowanych produktów, Kontrola wizualna wyprodukowanych produktów, Prosta obsługa maszyn produkcyjnych; wtryskarek. Montaż detali, Pakowanie detali.... Pracownik produkcji - Kontrola jakości/ Magazyn 3100 zł ...zagranicą. W chwili obecnej dla naszego Klienta, zakładu produkcyjnego z branży automotive, poszukujemy osób na stanowisko: Kontrola jakości / Praca na produkcji Miejsce pracy: 43-140 Lędziny ul. Lędzińska 297 ZADANIA: ~kontrola jakości wyprodukowanych... Pracownik kontroli jakości ...w Bischofswerda jest częścią jednej z największych Agencji Pracy w Niemczech. Do stałej współpracy poszukujemy Pracowników kontroli jakości Miejsce pracy: Reinsberg Stanowisko: Pracownik kontroli jakości (Części samochodowe) Wymagania: Mobilność (Własny... Pracownik Działu Kontroli Jakości ...Pracownik Działu Kontroli Jakości Miejsce pracy: Świebodzice Twój zakres obowiązków kontrola jakości surowców i opakowań, półproduktu oraz wyrobu gotowego, zgłaszanie i prowadzenie rejestru wykrytych nieprawidłowości, zapewnienie prawidłowego pobierania prób... VASCO TECH sp. z SPÓŁKA KOMANDYTOWAŚwiebodzice, DolnośląskieInżynier kontroli Jakości ...niezgodności - Nadzór nad wdrożeniem wymagań Klienta i monitorowanie procesu ich realizacji - Udział w procesie budowania systemu jakości - Współpraca przy rozwiązywaniu problemów jakościowych pojawiających się w procesie produkcyjnym Wymagania: - Wykształcenie... Instytut Mechaniki Sp z DolnośląskieLaborant - kontrola jakości ...finalnego - potwierdzanie parametrów jakościowych produkowamych wyrobów, zwalnianie wyrobu do wydania, wystawianie świadectw jakości, prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych badań, sporządzanie i aktualizacja dokumentacji laboratoryjnej, raportowanie przełożonym... Indorama Ventures Recycling Poland Spółka ds. kontroli jakości ...Opis oferty pracy: Poszukujemy Specjalisty ds. Jakości Oferujemy: -Umowę o pracę -Możliwość rozwoju zawodowego -Pracę w firmie... ...od doświadczenia -Dowóz pracowniczy Zadania: -Kontrola produkowanych detali na podstawie przeprowadzonych pomiarów i testów... MK Interim Sp. z Agencja Pracy TymczasowejInspektor Kontroli Jakości ...Inspektor Kontroli Jakości Miejsce pracy: Zabrze Twój zakres obowiązków nadzór jakościowy nad procesem produkcji komponentów w obszarze technologicznym oraz wyrobu gotowego na liniach produkcyjnych prowadzenie kontroli statystycznej i kompletności produktu... Operator kontroli jakości ...jakościowej obowiązującej na stanowisku, Dbałość o najwyższą jakość produkowanych wyrobów, przestrzeganie procesu technologicznego... ...techniczne, ~3-6 miesięczne doświadczenie zawodowe w obszarze kontroli jakości, ~ Znajomość jednostek miar, ~ Obsługa Excela, ~... Technik ds. Pomiarów ...Job Description Summary Job Description Co będzie należało do Twoich zadań: Kontrola jakości detali wykonanych wewnętrznie oraz przez kooperantów za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (Mitutoyo, Zeiss, Hexagon). Wizualna ocena wykonania części.... Pracownik produkcji i kontroli jakości (bezpłatny transport) ...Zadania: kontrola jakości produkowanych detali; oczyszczanie odlewów żeliwnych przy taśmie produkcyjnej; osadzanie rdzeni w formach; pakowanie gotowych wyrobów. Wymagania: gotowość do podjęcia pracy fizycznej w systemie 3-zmianowym; mile widziane... Specjalista ds. kontroli jakości ...Specjalista ds. kontroli jakości Twój zakres obowiązków Kontrola końcowa/etapowa wyrobu Usuwanie usterek wykrytych w trakcie kontroli Pomiary gotowego wyrobu Pierwsze uruchomienie gotowego wyrobu Asysta lub prowadzenie odbiorów klienckich Ocena jakościowa...
Kontroler Jakości Miejsce pracy: Zgierz Twój zakres obowiązków Przeprowadzanie badań zakresie kontroli surowców, materiałów opakowaniowych i wyrobów gotowych. Pobieranie próbek surowców i wyrobów gotowych, prowadzenie archiwum próbek, Rzetelne prowadzenie
Jesteśmy jednym z zakładów międzynarodowej grupy IMR-Industrialesud zajmującej się produkcją i dystrybucją wyposażenia wnętrz samochodowych dla najbardziej prestiżowych producentów samochodów na świecie. W naszej fabryce w Jaworze produkujemy podsufitki samochodowe i dostarczamy je bezpośrednio dla takich firm jak Audi, BMW, Volvo, Porshe, Skoda, VW. W związku z dynamicznym rozwojem naszej firmy poszukujemy pracowników do Działu Jakości na stanowisko: Kontroler Jakości Miejsce pracy: Jawor Do zakresu zadań osoby zatrudnionej na tym stanowisku należeć będzie: Monitorowanie procesu produkcyjnego. Przygotowywanie raportów i zestawień prowadzonych czynności. Prowadzenie 2% kontroli wyrobów. Nadzór nad wyrobami niezgodnymi oraz koordynowanie działań korygujących dotyczących tych wyrobów w obszarze produkcji. Analiza przyczyn źródłowych wykrytych problemów, wad, niezgodności produktów oraz reklamacji. Szkolenie pracowników produkcji w niezgodności, w tym QS alarmów. Udział w rekontrolach produktów u Klienta. Współpraca z innymi działami oraz przełożonymi w zakresie prowadzonych czynności. Poszukujemy Kandydatów, którzy: Są dyspozycyjni do pracy w systemie 3-zmianowym. Są zaangażowani w wykonywaną pracę. Są gotowi do wyjazdów służbowych (posiadają prawo jazdy kat. B) Znają w stopniu min. Podstawowym angielski lub niemiecki. Znają procesy produkcyjne. Mile widziane doświadczenie na podobnym stanowisku pracy. Oferujemy: Możliwość zdobycia doświadczenia zawodowego. Szkolenia oraz możliwość rozwoju zawodowego. Pakiet medyczny. Pakiet socjalny. Przyjazną atmosferę pracy. Osoby zainteresowane udziałem w tym procesie rekrutacji prosimy o składanie CV w języku polskim wraz ze zgodą na przetwarzanie danych osobowych niezbędnych do prowadzenia procesu rekrutacji w siedzibie firmy w Jaworze przy ul. Wrocławskiej 26a lub za pomocą przycisku APLIKUJ TERAZ Poznaj IS-Polska Sp. z IS-Polska Sp. z Industrialesud jest grupą międzynarodową, zajmującą się rozwojem, projektowaniem, produkcją i dystrybucją wnętrz dla najlepszych producentów samochodów na świecie. Jesteśmy młodą, dynamicznie rozwijającą się grupą, permanentnie zaangażowaną w pogoń za zaspokojeniem potrzeb tzw. car makers.
Wszystkie produkty Deante poddawane są trzyetapowej kontroli jakości. Pierwsza ma miejsce w fabryce, nie tylko na każdym etapie procesu produkcji, ale również zaraz po zakończeniu. Druga odbywa się w Dziale Kontroli Jakości Deante tuż przed wysyłką produktów do sklepów na całym świecie.
Opis oferty WDX firma produkująca nowoczesne systemy składowania i transportu magazynowego, w związku z dynamicznym rozwojem oraz podążaniem za trendami INDUSTRY poszukuje pracowników na stanowisko: Kontrolera jakości Zakres obowiązków Odbiór jakościowy surowców i materiałów do produkcji. Wykonywanie podstawowych prób wytrzymałościowych dla surowców i materiałów. Odbiór jakościowy detali w toku produkcji. Kontroli i dopuszczenia wyrobów w ramach produkcji seryjnej za zgodność z przyjętymi normami. Wykonywanie pomiarów podstawowymi narzędziami pomiarowymi. Wykonywanie audytów wyrobu gotowego. Analizy produkcji niezgodnej wraz z definiowaniem działań naprawczych. Dokumentowania wyników kontroli w ERP i w dokumentacji systemu zarządzania jakością. Nadzór na urządzeniami kontrolno-pomiarowymi. Odbiór wyrobów u kooperantów (doraźne jednodniowe delegacje). Poszukiwane kompetencjeWykształcenie min. średnie techniczne. Bardzo dobra znajomość rysunku technicznego, podstaw metrologii oraz technologii obróbki stali (obróbka plastyczna i skrawaniem). Min. roczne doświadczenie na podobnym stanowisku pracy. Umiejętność posługiwania się przyrządami pomiarowymi tj. suwmiarka, mikromierz, czujniki itp. Znajomość obsługi maszyny do badań niszczących. Uprawnienia VT będą dodatkowym atutem. Praktycznej znajomości narzędzi w zakresie zarządzania jakością, pakietu MS Office, systemów klasy ERP. Umiejętności analitycznego podejścia i umiejętności pracy z dużą liczbą danych. Gotowość do pracy w systemie dwuzmianowym. Samodzielność, odpowiedzialność. Bardzo dobra znajomość języka polskiego. Oferujemy Umowę o pracę w firmie o ugruntowanej pozycji rynkowej. Pakiet socjalny (pakiet medyczny, dofinansowanie wypoczynku, bony świąteczne). Pracę w przyjaznym i profesjonalnym zespole.
Laboratorium. Jako lakiernia proszkowa certyfikowana znakiem jakości QUALICOAT oferujemy usługi nakładania powłok lakierniczych spełniających najwyższe wymagania jakościowe. Monitorowanie procesu przygotowania powierzchni, malowania proszkowego oraz kontrola jakości wyrobów gotowych są ściśle prowadzone według norm określonych w
Wysoka jakość wyrobu – to obok ceny – jeden z istotniejszych czynników wpływających na decyzje zakupowe konsumentów. Zorganizowanie produkcji w taki sposób, aby osiągnąć cele jakościowe oraz przychodowo-kosztowe nie należy do prostych zadań. Jak zaplanować proces kontroli jakości, aby był on efektywny i generował oszczędności na produkcji? Jakość, to najprościej rzecz ujmując, to zgodność przedmiotu z oferowanymi przez producenta cechami. Problem z jakością pojawia się, kiedy konsument oczekuje towaru jak najlepszego w minimalnej cenie, producent zaś stara się wytworzyć produkty o minimalnej akceptowalnej jakości, aby ponosić jak najniższe koszty. Wysoka jakość wiąże się bowiem w tym przypadku z relatywnie wyższymi kosztami materiałów i procesów, które muszą być odpowiednio kontrolowane. Tutaj dochodzimy do kluczowego problemu, a mianowicie jak zagwarantować odpowiednią jakość produktów gotowych? Bywają bowiem sytuacje, kiedy odpowiednia jakość surowców i wyposażenie przedsiębiorstwa nie gwarantują sprzedaży „dobrych” produktów. Z pomocą przychodzą organy kontroli jakości. W zależności od wagi procesów wytwórczych i skali przedsiębiorstwa możliwe są różne scenariusze kontroli jakości. Najprostszy wariant polega na autokontroli, najbardziej skomplikowany przewiduje 100% kontrolę złożonych parametrów wyrobu. Spis Treści: Rola kontroli jakości w procesie produkcji Systemy do zarządzania kontrolą jakości Konieczność planowania kontroli jakości w kontekście wąskiego gardła Sposoby realizacji kontroli jakości Kontrola jakości w procesie produkcyjnym – koszty vs zyski Jak wdrożyć kontrolę jakości w produkcji? Rola kontroli jakości w procesie produkcji Najważniejszą rolą kontroli jakości jest zapobieganie stratom powstałym w wyniku wadliwej produkcji. Każdy proces technologiczny niesie za sobą ryzyko błędu. Powody tych zdarzeń mogą być różnorakie począwszy od awarii maszyny, poprzez błędy materiałowe na błędach ludzkich skończywszy. O ile samo powstawanie tego typu sytuacji powinno być wkalkulowane w prowadzoną działalność, to dobrze funkcjonująca organizacja musi potrafić określić kluczowe dla wyrobu procesy, jak i akceptowalny poziom brakowości. Dzisiejsza kontrola jakości, realizowana z pomocą nowoczesnych systemów do zarządzania produkcją, pozwala na stałe monitorowanie i analizę procesów. Dzięki temu możliwe jest nie tylko osiąganie lepszej jakości wyrobów, ale także zapewnienie ciągłości procesów kontroli jakości, ograniczenie błędów i szybsze wykrywanie usterek. Dobrze zaplanowana kontrola jakości daje pewność, że gotowy wyrób spełnia oczekiwania klienta, buduje pozytywny wizerunek naszej marki i przywiązanie klienta. Ograniczenie ilości wadliwych partii oraz pojedynczych produktów ma także istotny wpływ na ograniczenie kosztów związanych ze stratami materiałowymi, procesem wycofywania wadliwych wyrobów z rynku a także stratami wynikającymi z przestojów linii. Oszczędności z tego tytułu to znaczące zasilenie budżetu firmy – szczególnie, w przypadku wieloetapowego procesu wytwarzania, gdzie wada były wykrywana do tej pory na końcowych etapach jak również, gdy do produkcji wykorzystywane są drogie surowce. Systemy do zarządzania kontrolą jakości Dostępne na rynku oprogramowanie do zarządzania produkcją pozwala na dużą swobodę w wyborze narzędzia odpowiedniego do profilu i skali działalności przedsiębiorstwa. Nowoczesne systemy dedykowane produkcji są kompleksowe i zawierają moduły wspierające wszystkie kluczowe obszary działania, w tym również kontrolę jakości. System OptiMES jest elastycznym rozwiązaniem, które ułatwia zarządzanie firmą produkcyjną na wielu polach i znacząco usprawnia procesy kontroli jakości. Narzędzie wyposażone jest w intuicyjny panel meldunkowy, z poziomu którego można śledzić całą drogę półproduktów i wyrobów, co ułatwia zachowanie zgodności z normami i wymogami. Automatyczne powiadomienia o kolejnych sztukach/partiach do kontroli trafiają bezpośrednio do kontrolerów. Wyniki kontroli są na bieżąco odnotowywane w systemie i na ich podstawie generowany jest adekwatny plan działania względem każdego pracownika, np. poprawa wadliwej sztuki czy przypisanie premii za zerową brakowość w danym okresie rozliczeniowym. OptiMES pozwala na szybki dostęp i drukowanie kart braków a także załączanie zdjęć i innych dokumentów związanych z procesami kontroli – zarówno tych z telefonu jak i generowanych przez urządzenia pomiarowe. Konieczność planowania kontroli jakości w kontekście wąskiego gardła Bywa, że kontrola jakości wymaga użycia specjalistycznego sprzętu pomiarowego. Dzieje się tak na przykład przy obróbce mechanicznej z dużą dokładnością. Wówczas czas kontroli ma istotną z punktu widzenia procesu wartość. Jeżeli mamy do czynienia z kilkoma operacjami równoległymi na innych stanowiskach i ograniczoną ilością specjalistycznego sprzętu wówczas takie elementy musimy objąć procesem planowania. Powstają wówczas tzw. wąskie gardła, czyli stanowiska o ograniczonej przepustowości, przed którymi gromadzą się zapasy w toku. Aby zminimalizować koszty produkcji, należy harmonogramować takie stanowiska. Raporty generowane przez system OptiMES dostarczają konkretnych informacji o wąskich gardłach i krytycznych momentach procesu produkcyjnego, które wymagają szczególnej uwagi z perspektywy kontroli jakości. Kontrolerzy zyskują dane nt. procesów, które są największym zagrożeniem dla stabilności produkcji i generują najwięcej strat. Informacje te pozwalają zarówno na zaplanowanie skutecznych działań optymalizujących procesy jak i na dokładniejsze kalkulacje kosztów produkcji. Wnikliwa analiza raportów nt. usterek i błędów jakościowych ułatwia wybór dostawców i surowców do produkcji jak również wzbogaca o cenną wiedzę z perspektywy zarządzania zasobami ludzkimi. Dzieje się to w wyniku unaocznienia np. regularnej wadliwość wyrobu wytworzonego na bazie surowca od konkretnego dostawcy czy wybrakowanego produktu powstającego z udziałem określonego pracownika na danym stanowisku. Definiowanie kontroli jakości – parametry i scenariusze Jeżeli chodzi o tworzenie harmonogramów warto wspomóc się specjalistycznymi narzędziami. Z pomocą przychodzi tutaj np. program OptiMES, w którym możemy zarówno zdefiniować operacje kontroli jakości jak i jej parametry w kontekście powodów i zasięgu występowania. Dzięki temu możemy na bieżąco obserwować wykonanie operacji oraz zaraportować jej wyniki w postaci wspomnianej karty braków. Sposoby realizacji kontroli jakości Realizacja kontroli jakości jest w sposób ścisły powiązana ze specyfiką produktu oraz procesu wytwórczego. Przebieg jej jest zazwyczaj definiowany już na etapie projektowania lub tworzenia technologii. To konstruktor bowiem wymusza kontrolowanie na przykład pewnych wymiarów poprzez nadanie określonej tolerancji wymiarowej. Technolog natomiast definiuje kontrole jakości w zestawieniu do narzędzi i obróbek zastosowanych do wykonania produktu. Może również w porozumieniu z działem jakości tworzyć specyfikację i plany kontroli. Istnieją również sytuacje, kiedy operacje kontrolne są wykonywane w pełni automatycznie. Ma to miejsce najczęściej przy kontroli całkowitej asortymentu. W przypadkach mniej złożonych możliwe jest również przeprowadzanie kontroli na stanowisku przez operatora. Sprawdź nasz System MES Kontrola jakości w procesie produkcyjnym – koszty vs zyski Rynek zawsze wymaga optymalizacji kosztów. W rozumieniu, które było dominujące jeszcze kilkanaście lat temu, cięcie kosztów oznaczało zwalnianie ludzi eksploatowanie ograniczonej liczebnie kadry. Popularne było też rezygnowanie ze szkoleń czy benefitów dla pracowników oraz kupowanie niskobudżetowych surowców i półfabrykatów. Wtedy rzeczywiście przekładało się to na niższą jakość wyrobów. Dzisiaj doskonale już wiemy, że wszystkie te pomysły przynoszą pozorną oszczędność. W dłuższej perspektywie ograniczona w ten sposób jakość jest źródłem poważnych kosztów. Wynikają one z małej wydajności pracowników, strat materiałów, zmniejszenia zadowolenia klienta i spadku sprzedaży. Poza tym, bardzo często jakość produktów ma bezpośredni związek z bezpieczeństwem, zdrowiem i życiem użytkowników – tak więc jest to bardzo ważny temat, którego nie wolno bagatelizować. Obecnie coraz więcej firm dostrzega konieczność podnoszenia jakości produktów, jednak w sposób optymalny zarówno dla klienta jak i dla realizacji celów biznesowych przedsiębiorstwa. Wyższa jakość wcale nie musi oznaczać wyższych kosztów. Warto podejść do tematu w ujęciu całościowym i traktować system kontroli jakości w zakładzie produkcyjnym nie tylko jako ustalone procesy weryfikacji partii. Kontrola jakości w produkcji – korzyści wzrost świadomości pracowników – wprowadzenie systemu kontroli jakości w firmie powoduje, że pracownicy zaczynają lepiej rozumieć znaczenie pilnowania jakości oraz wpływ własnych działań na procesy, co jest bardzo pomocne w osiągnięciu pożądanego poziomu jakości produktu, zadowolenie konsumentów – odbiorcy końcowi odczuwają wyższą satysfakcję i chętniej polecają produkty dobrej jakości oraz stają się lojalnymi klientami, obniżenie kosztów produkcji – skuteczna weryfikacja produktów oraz kontrola procesów produkcyjnych i operacji sprawia, że koszty produkcji znacząco zmniejszają się (zarówno w wyniku mniejszej ilości zmarnowanego surowca, materiału, wykrywania defektów na zbyt późnych etapach czy wycofywania produktu z rynku), optymalne gospodarowanie zasobami – system kontroli jakości w firmie zapewnia maksymalne wykorzystanie dostępnych zasobów, minimalizując w ten sposób marnotrawstwo i nieefektywność, obniżenie kosztów inspekcji i audytów, wartość firmy w oczach klienta – produkcja wyrobów lepszej jakości i zaspokajanie potrzeb klientów poprawia wizerunek firmy i wzrost renomy przedsiębiorstwa w oczach klienta, wyższe morale pracowników- skuteczny system kontroli jakości jest pomocny w podnoszeniu morale pracowników, którzy czują, że firma prezentuje wysokie standardy i jest wiarygodna, ulepszone techniki i metody produkcji – stały nadzór, obejmujący dane techniczne i inżynieryjne dla produktów i procesów produkcyjnych, pozwala wypracować ulepszone metody działania oraz nowe prototypy produktów, skuteczna reklama – wysoka jakość ułatwia zdobycie zaufanie klienta i jest istotną przewagą konkurencyjną, w oparciu o którą można budować skuteczny przekaz reklamowy, ułatwia ustalanie cen – kontrola jakości standaryzuje procesy, zapewnia identyczność produktów i przewidywalny poziom kosztów produkcji, poprawa bezpieczeństwa i zmniejszenie ryzyka odpowiedzialności – dzięki przetestowaniu produktów i ograniczonym do min. wycofywaniem niezgodnych partii, wyższa sprzedaż – produkcja wysokiej jakości wyrobów przyciąga większą liczbę klientów, zwiększając w ten sposób sprzedaż. Jest to bardzo pomocne w utrzymaniu istniejącego popytu i dalszej ekspansji rynkowej. Kontrola jakości jest potężnym instrumentem, za pomocą którego można rozszerzyć rynki – zarówno w kraju jak i za granicą. Jak wdrożyć kontrolę jakości w produkcji? Przede wszystkim należy zacząć od analizy obecnego stanu i najczęściej występujących problemów. Następnie stworzyć dokumentację, która będzie uwzględniać kwestie tj: zdefiniowanie norm jakości dla każdego produktu, wybór metody kontroli jakości, określenie liczby produktów/partii, które zostaną przetestowane, szkolenie pracowników w zakresie kontroli, tworzenie systemu komunikacji do zgłaszania wad i potencjalnych problemów. Następnie należy utworzyć procedury postępowania z wadami, określające czy partie zostaną odrzucone w przypadku znalezienia wadliwych przedmiotów, czy będą dalsze badania i potencjalne prace naprawcze, czy produkcja zostanie wstrzymana, aby zapewnić, że nie powstanie więcej wadliwych produktów, w jaki sposób będą obsługiwane nowe wersje produktów, jak będzie wyglądał optymalny scenariusz wycofania produktu z rynku (sposób śledzenia partii). Miejsce kontroli jakości w procesie i jej wpływ na planowanie produkcji Kontrola jakości w przedsiębiorstwach produkcyjnych jest bardzo ważna – zarówno z perspektywy spełniania coraz bardziej restrykcyjnych norm, wymagań klienta, a także ze względu na jej wpływ na obniżenie kosztów produkcji. System do kontroli jakości to podstawa- jego dopełnieniem powinny być działania związane ze szkoleniem kadry oraz prace utrzymaniowe gwarantujące dobry stan techniczny parku maszynowego. Więcej informacji o tym jak optymalnie zorganizować procesy kontroli jakości w Twojej firmie uzyskasz od doradcy OptiMES. Już teraz sprawdź w jaki sposób możesz zwiększyć dochody i usprawnić codzienną pracę w Twoim przedsiębiorstwie. Jak skutecznie podnieść poziom kontroli jakości z OptiMES? Sprawdź tutaj
Kontroler jakości / AWG Sp. z o.o. / 03.2020 - obecnie. Wstępna kontrola elementów wykonanych ze stali i aluminium. Nadzór nad prawidłowym przebiegiem procesu produkcyjnego. Zapewnienie kontroli jakości produktów wyjściowych. Codzienne raportowanie wyników jakościowych w obszarze produkcji.
Kontroler jakości ...Zadania kontrola jakości komponentów oraz produktów gotowych. sporządzenie oraz analiza raportów wynikających z kontroli. zarządzanie wyrobem niezgodnym wykrytym w trakcie kontroli, prowadzenie dokumentacji jakościowej, Obsługa maszyn i urządzeń pomiarowych... Kontroler jakości Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zakres czynności: Przeprowadzanie odbiorów jakościowych na wydziale produkcji oraz określanie ich statusów Tworzenie raportów pokontrolnych oraz prowadzenie dokumentacji jakościowej Analiza raportów pomiarowych oraz współpraca...Kontroler Jakości ...zakresu metrologii: wymiarowanie i tolerancje geometryczne. DOŚWIADCZENIE: jakakolwiek praktyka związana z pracą w dziale jakości, praca w grupie. SZKOLENIA PRZEBYTE: Mile widziane szkolenia z zakresu Metrologii, Podstawy rysunku technicznego. Prosimy... PROMOT-ZAKŁADY METALOWE Sp. z jakości - umowa o pracę na stałe ...Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zadania: kontrola jakości komponentów według ściśle określonych norm i standardów, zabezpieczenie i ewidencja produktów wadliwych oraz do przerobu. Wymagania: Wykształcenie min. zawodowe, Gotowość do podjęcia pracy, Chęć... Kontroler Jakośći22 - 24 zł / stawka godzinowaKontroler Jakośći Zadania: – kontrola procesów produkcyjnych i około produkcyjnych; – analizowanie braków i reklamacji; – nadzór nad... ...– sprawdzanie jakości dostaw; – nadzór nad załadunkami gotowych wyrobów. Wymagania: – doświadczenie w pracy na podobnym stanowisku... Kontroler jakości ...bezpośrednio w firmie, dla której poszukujemy pracownika. HR SIGMA obecnie poszukuje dla swojego Klienta kandydatów na stanowisko: Kontroler jakości Numer referencyjny: KJW/ŁR/07/2022 Miejsce pracy: Bielsko-Biała Miejsce pracy: Bielsko-Biała Zakres czynności:... Kontroler Jakości ProduktuZAKRES OBOWIĄZKÓW: Wstępna kontrola jakości materiałów produkcyjnych; Wykonywanie podstawowych pomiarów materiałów; Kontrolowanie produktu finalnego; Raportowanie przełożonym o ilościach i rodzajach występujących wad; Współpraca z innymi działami. WYMAGANIA... Specjalista ds. Jakości Dostawców SQA• Zarządzanie reklamacjami od dostawców• Współpraca z Kontrolerami Jakości Dostaw• Zarządzanie materiałem reklamacyjnym• Sporządzanie prezentacji i raportów w j. angielskim• Współpraca z Działami Logistyki i Zakupów• Znajomość języka angielskiego• Znajomość metodologii... Kontroler jakości - praca w Austrii18 € / stawka godzinowa~ Zakres obowiązków ~kontrola jakości i naprawa podzespołów praca w fabryce traktorów. ~ Wymagania ~bardzo dobra znajomość... ...przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (RODO).’ Kontroler jakości – praca w Austrii Numer ref. KJ/MK/02/2022 Miejsce... Technik jakości - pomiarowiec ...Przygotowanie podległego obszaru do audytów Postępowanie z wyrobem niezgodnym Przeprowadzanie analizy MSA dla maszyn... ...Znajomości rysunku technicznego Znajomości Systemu Zarządzania Jakością IATF 16949 Komunikacji w j. angielskim Bardzo dobrej znajomości... Operator obrabiarek/ Monter/ Kontroler ZAKRES OBOWIĄZKÓW: obsługa obrabiarek, obsługa automatów spawalniczych, montaż części samochodowcyh, usuwanie drobnych usterek, kontrola wzrokowa wyprodukowanych elementów, praca w oparciu o instrukcje stanowiskowe. CZEGO OCZEKUJEMY...Pracownik porządkowy - fabryka wyrobów czekoladowychZAKRES OBOWIĄZKÓW: Firma Karmello Chocolatier, producent wysokiej jakości wyrobów czekoladowych z siedzibą w Bielsku-Białej, w związku z rozwojem firmy poszukuje kandydatów do pracy sezonowej na stanowisko: PRACOWNIK PORZĄDKOWY Opis stanowiska: utrzymywanie czystości... Starszy Inżynier Jakości ...poziom zaawansowany, znajomość Excela, znajomość wymagań w zakresie PPAP, Podstawowe zadania na stanowisku Straszy Inżynier Jakości: zarządzanie i współpraca z działami technologicznym i produkcyjnym w zakresie uruchamiania produkcji nowych części,... PROMOT-ZAKŁADY METALOWE Sp. z - kontrola jakościZAKRES OBOWIĄZKÓW: prowadzenie badań surowców oraz wyrobów gotowych zgodnie z obowiązującymi procedurami - pobieranie i analiza próbek,... ...wyrobów, zwalnianie wyrobu do wydania, wystawianie świadectw jakości, prowadzenie i kontrola zapisów z wykonywanych badań, sporządzanie... Indorama Ventures Recycling Poland Spółka ds. Jakości ...istniejących, ~opracowywanie instrukcji stanowiskowych, ~nadzór nad wyrobem niezgodnym (strefa braków), ~przeprowadzanie audytów wyrobu i... ..., ~analiza braków, ~szkolenie pracowników ze standardów jakości. ~ Wymagania ~doświadczenie na analogicznym stanowisku w... Kontroler Finansowy ...Kontroler Finansowy Miejsce pracy: Bielsko-Biała Twój zakres obowiązków udział w opracowywaniu budżetów i wsparcie w procesie budżetowania dla poszczególnych segmentów działalności Grupy Kapitałowej, udział w sporządzaniu prognoz i projekcji finansowych, biznesplanów... Pakowanie wyrobów czekoladowych - 1 ZMIANAZAKRES OBOWIĄZKÓW: konfekcjonowanie wyrobów czekoladowych, etykietowanie produktów, dbanie o estetykę miejsca pracy. WYMAGANIA: zdolności manualne, staranność, książeczka sanepidowska mile widziana, doświadczenie na podobnym stanowisku. OFERUJEMY... PRACOWNIK PRODUKCJI WYROBÓW CZEKOLADOWYCH - OPERATOR MASZYNZAKRES OBOWIĄZKÓW: wytwarzanie wyrobów czekoladowych według przedstawionych receptur, obsługa maszyn produkcyjnych, dbanie o estetykę miejsca pracy. WYMAGANIA: mile widziane doświadczenie jako pracownik produkcyjny, gotowość do podjęcia pracy w systemie... Specjalista w dziale kontroli jakości6000 - 7500 zł ...bieżąca kontrola nad przebiegiem procesu prac spawalniczych zgodnie z obowiązującymi wyrobów dostawczych przez dostawców stosowanych w procesie technologicznym materiałów i warunków... JASTRZĘBSKIE ZAKŁADY REMONTOWE SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIED...Inżynier ds. Jakości Dostawców (SQA) ...OBOWIĄZKÓW: Ścisła współpraca z dostawcami w celu zapewnienia jakości dostaw komponentów zgodnie z wymaganiami Zarządzanie... ...Doskonalenie i rozwój dostawców poprzez prowadzenie audytów wyrobu procesu Nadzór nad procesem obciążania dostawców kosztami złej...
w fazie produkcji – nadwyżki surowców, zwroty po kontroli jakości, resztki produkcji i towary uboczne; w fazie dystrybucji – produkty wycofane ze sprzedaży, zwroty komercyjne
During Production Inspection (DPI) Kontrola jakości podczas produkcji to priorytet. Kontrola taka może się odbyć gdy przynajmniej 20% - 30% produkcji jest gotowe. Tak szybko jak pierwszy towar zjedzie z linii produkcyjnej, nasi inspektorzy są na miejscu w celu skontrolowania defektów lub odchyleń od parametrów jakościowych oraz zasugerowania praktycznych i efektywnych sposobów naprawy w procesie produkcyjnym. Obejmuje ona między innymi sprawdzenie na jakim etapie jest produkcja, kontrolę półproduktów i wybranych losowo wyrobów gotowych. Jest to pierwszy krok na drodze produktu na półki sklepowe. Zasady i przebieg kontroli, różni się w zależności od charakteru produktu, który ma być wypuszczony na rynek. In-line Inspection Inspekcja Inline jest kontrolą wyrywkową na etapie 10% ukończonej produkcji, którą można zastosować do kontroli odzieży i wyrobów tekstylnych (w tym również dla do produktów tzw. „home textiles”). Kontrola ta, ma na celu sprawdzenie statusu produkcji, zgodności produkcji z zamówieniem oraz wymaganiami jakościowymi. Wiele aspektów usługi During Production Inspection (DPI) pokrywa się z inspekcją Inline, jednak ta jest rozszerzona o elementy auditu socjalnego i technicznego. Poza jakością produktu, sprawdzane są podstawowe elementy systemu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w fabryce. W czasie kontroli sprawdza się przede wszystkim: dokumentację związaną z produkcją, Niezbędne jest sprawdzenie urządzeń wykorzystywanych przy produkcji, ich funkcjonalność i przydatność na danym etapie realizacji. Sprawdzane i weryfikowane są również pozwolenia i dokumenty dotyczące hali produkcyjnej. przebieg produkcji, Produkcja musi odbywać się w odpowiedniej kolejności. Żaden etap produkcyjny nie może zostać pominięty. Weryfikowane jest wykonywanie poszczególnych zadań według obowiązującej normy. bezpieczeństwo produkcji, Przed rozpoczęciem prac i już w trakcie realizacji należy sprawdzać czy wszystkie normy bezpieczeństwa są przestrzegane. analiza składu produktu, Produkt musi być tworzony według konkretnej receptury. Kontrola w czasie produkcji chroni przed pojawieniem się niepożądanego składnika. Aspekty praktyczne kontroli Inline: Kontrola jest przeprowadzana dla każdego modelu. Po wykryciu defektów dla danego modelu, zostaje dostarczony plan działań naprawczych, który jest podstawą do ustalenia przyczyn powstawania wad. Inspekcja może być wykonana, gdy co najmniej 10% produkcji jest gotowa. Podczas kontroli inline, sprawdzane są komponenty, składowe produktu oraz produkty gotowe. Acceptance Quality Limit (AQL) nie jest w tym przypadku stosowany. Wyniki kontroli są analizowane przez inspektorów wraz z pracownikami fabryki, w celu ustalenia pierwotnej przyczyny powstawania defektów. Pozwala to, na wyeliminowanie wad w końcowej fazie produkcji. Rodzaje kontroli jakości produkcji Obecnie możemy wymienić dwa rodzaje kontroli jakości produkcji. Najpopularniejsze z nich to: kontrola stuprocentowa: kontrola każdej jednostki produkcji i każdego etapu prac. kontrola wyrywkowa: bazując na międzynarodowym standardzie przeprowadzania wyrywkowej kontroli, ogólnie znanej jako ASNI/ASQC BS 6001-1, ISO 2859-1. Cele kontroli jakości Kontrole jakości są niezbędne na każdym etapie produkcji - w początkowej i końcowej fazie prac. Kontrole jakości weryfikują jakość produktów, warunki higieniczne na produkcji, bezpieczeństwo prac, zgodność produkcyjną z obowiązującymi normami. Masz pytania? Chcesz dowiedzieć się więcej o prawidłowych kontrolach jakości produkcji? Skontaktuj się z nami. Podpowiemy jak przygotować się do takiej kontroli i jak powinna ona wyglądać. W celu zamówienia kontroli wypełnij załączony formularz Zamówienia Inspekcji.
Wdrożenie narzędzi kontroli jakości w wybranym procesie produkcji – studium przypadku Patrycja Rogowska Politechnika iałostocka, Wydział Inżynierii Zarządzania e-mail: p.rogowska@pb.edu.pl DOI: 10.24427/az-2023-0028 Streszczenie Przedsiębiorstwa produkcyjne skupiają się na zapewnieniu, że ich produkty w pełni speł-
. ctgz1l75iy.pages.dev/107ctgz1l75iy.pages.dev/234ctgz1l75iy.pages.dev/421ctgz1l75iy.pages.dev/169ctgz1l75iy.pages.dev/763ctgz1l75iy.pages.dev/841ctgz1l75iy.pages.dev/654ctgz1l75iy.pages.dev/448ctgz1l75iy.pages.dev/923ctgz1l75iy.pages.dev/610ctgz1l75iy.pages.dev/265ctgz1l75iy.pages.dev/688ctgz1l75iy.pages.dev/28ctgz1l75iy.pages.dev/505ctgz1l75iy.pages.dev/504
miejsce kontroli jakości wyrobów w fabryce
